華智分享：ERP系統中倉庫分類管理的五大誤區
發表于：2020/10/10 14:17:19??閱讀量： [關閉]
在ERP系統中，倉庫信息管理是一個小的不能再小的功能了，正是因為其小，所以，很多人都沒有重視它。但是，當出現問題時，再修改，工作量就太大了。
錯誤一、對倉庫不進行細分
有的客戶，自認為其原材料簡單，所以，對倉庫沒有進行細分。其實，就一般的制造企業而言，其原材料大致可以分為兩類，一類是主料，有企業也叫做零件;另一類是輔料，有的企業叫做包裝材料等等。做為財務部門，有時候要統計零件倉庫的庫存金額及包裝材料的庫存金額;而有時會，企業盤點的時候，出于成本的考慮，也不會對所有的材料都進行盤點，可能只對零件倉庫或者包裝材料倉庫進行盤點。
其實，麻雀雖小，五臟俱全。企業規模雖然小，但是像上述的一些基本作業還是要做的。所以，企業在EPR項目實施時，不要太過于吝嗇，把原材料進行分類。我在項目實施中，若客戶企業的產品比較簡單，我也要檢驗其至少分三個倉庫，分別成品倉庫、零件倉庫(或者原材料倉庫)、包裝材料倉庫(或叫作輔助材料倉庫)。
錯誤二：計價產品與不計價產品混在同一個倉庫
企業有些產品是不計價格的，如客戶免費提供給我們用于生產的材料，又叫作客供品;如供應商給的不計價的備品;如我們給客戶不計算價格的樣品，等等。這些不計算價格的產品跟計算價格的產品放在一起，會造成庫存金額、發料成本的混亂。如某種原材料，即有我們按市場價格采購的10000套，又有供應商送的備品100套。按照當時采購的價款及相關的費用，該原材料的庫存金額為2萬元。那該材料若生產部門領料，單位成本為多少呢?按2元每套算呢，還是按1.98元每套算呢?若把100套備品考慮進去，顯然不是很合理。但是，若企業把普通原材料跟供應商商的備品放在同一個倉庫的話，則系統在計算庫存成本與發料成本的話，會認為備品也是采購進來的，會降低實際的單位材料成本。
所以，對于這些不需要企業支付價款的特殊材料，企業在設計倉庫的時候，最好能夠獨立出來。如專門設置客供品倉庫、備品倉庫等等。而把這些倉庫的性質設置成為“不計價”倉庫。如此，在計算材料單位成本的時候，就不會把這些材料考慮進去;在計算企業倉庫庫存金額的時候，也不會考慮這些倉庫的影響。
錯誤三：呆滯料跟普通材料放在同一個倉庫
在生產型企業中，或多或少都有一些呆滯料。這些料，該如何管理呢?一是這些材料能不能跟他們的原材料一視同仁呢?當然不能。有些呆滯料可能質量等方面都已經跟新購買的材料不能比了;有些是材料不符合環保規定，等等。這些材料若跟新購進的材料放在同一個倉庫中管理，無論是否采取系統管理，都遲早會出現問題的。二是呆滯料的價值問題。若呆滯料仍然按剛購買進來的價格計算其庫存金額，則企業的存貨庫存水平就會遲遲居高不下。這對實際管理是非常不利的。因為企業可能每月都要評估當月的存貨水平，來判斷庫存管理是否合理，管理效率高不高。若存在較多的呆滯品，則顯然最后的結果不一定準確。另外，企業在實際管理中，對于呆滯品還會采取一些激勵措施。若生產計劃人員消化多少呆滯品，就給予多少獎勵等等。當然是在質量等符合規定的基礎之上。若我們不把呆滯料跟普通料區分開來的話，則系統就很難統計，當月呆滯料庫存到底減少了多少。這個統計工作需要人工完成了。而且有些老總，可能還很關心這些呆滯料，會讓倉庫管理員每月報一份呆滯料的材料明細給他。若在系統中不進行區分，則在系統中也很難拉報表出來。可見，呆滯料從其實用性還是價值上來看，都與普通的原材料有比較大的區別;而且，出于管理的需要，也非常有必要進行專門的管理。
我在項目的實施過程中，遇到這種情況，一般都會建議用戶，為呆滯料專門建立一個呆滯料倉庫管理，而且，一般來說，該呆滯料倉庫中的庫存數量，一般是不能作為材料需求計劃計算的依據。在建立倉庫信息時，要把這個屬性去掉。
錯誤四：材料類別跟倉庫類別不一致
我曾經有一個客戶，其那種催塑盒在材料分類上為零件，而該材料又存放在包裝倉庫。這就是典型的材料類別跟倉庫類別不一致的情況。這會給我們的管理帶來很大的麻煩。如我們要統計原材料分類為零件的庫存金額，則若我們只查詢零件倉庫的金額時，就會漏掉催塑盒零件的庫存金額;若把零件倉庫跟包裝倉庫兩個倉庫的金額加起來時，又顯然不合我們的意圖。不僅在查詢庫存金額時，會有這種頭疼的問題。在我們后續進行倉庫盤點、抽盤作業時，也會遇到這種事情。如根據企業的盤點政策，因為零件的價值比較大，而且其庫存數量的準確性對于生產計劃的影響也比較大，所以，公司規定，對零件實行循環盤點，每個季度一個循環。而盤點政策一般是針對倉庫，所以，此時就又把催塑盒漏掉了。針對這種情況，一般是要求企業把同一種類的材料放在同一個倉庫中，即把催塑盒也放在零件倉庫。但是，有些企業不愿意，他想把這催塑盒當作零件來管理，但是，又要放在包裝倉庫中。此時，我們只好采取折中的方式，即在系統中把包裝倉庫分為兩個獨立的倉庫，如包裝材料倉庫與催塑盒倉庫。如此，把催塑盒倉庫的管理政策跟零件倉庫的管理政策設置為一樣即可。
或者，我們不分倉庫，通過庫位來管理也是可行的。把包裝材料倉庫設置為兩個庫位，一是存放包裝材料的，另一個是專門存放催塑盒的。不過，這個前提是企業沒有其他的庫位管理要求，否則的話，就會引起不必要的沖突了。
錯誤五：濫用倉庫類別屬性
在以上幾個錯誤中，我已經談到了在建立倉庫時幾個重要的屬性。這里，我再強調一下這幾個重要的屬性。這些屬性設置錯誤，則會給ERP系統的運作帶來重大的影響。
一是材料數量是否影響物料需求計劃。一般情況下，物料需求計劃系統運作時，會考慮所有倉庫中的材料數量。但是，在實際工作中，有些材料要么已經不能用，要么有特殊的用途，在物料需求計劃運行時，是不能考慮進去的。
如不良品，當然不能作為物料需求計算的基數，所以要專門設立一個不良品倉庫，并把這個倉庫的屬性設置為“不影響物料需求的計算”。同理，呆滯品、客供品等一般也不能作為物料需求計算的依據。
二是這個倉庫是否為計價倉庫。像客供品、供應商的備品等，一般都不能算入到企業的庫存金額中去，否則的話，企業的庫存金額就會不準了。所以，要把存放這些材料的倉庫，設置為不計價倉庫。
如此，在考慮企業整個庫存金額時，就不會把這些倉庫考慮進去;利用加權平均成本計算發料成本時，這些倉庫的數量也不會影響到發料成本。不過，有些材料雖然是客戶提供的，但是，仍然要企業付錢采購，就不能當客供品來對待了。
另外，有些用戶也會擔心，我設置了這么多倉庫，不會搞亂嗎?其實，用戶不用這么擔心。因為雖然設置了這么多倉庫，其實在很多業務中，這些倉庫都是默認的，不需要用戶自己去選擇。
如原材料入庫上，若是零件，則在入庫單上自動帶出的是零件倉庫;包裝材料也是如此。也就是說，系統會根據產品基本信息中設置的倉庫信息，作為單據倉庫的默認倉庫。如此，就方便了單據的操作，也減少了錯誤的發生。
最后，我再提供一個實用的小建議。在ERP系統中，針對一些連續性的材料，如PVC套管等在領料時很難按需領的材料，有一個自動扣料的功能。即生產部門在需要時，先領個一卷材料出去;然后在生產完工時，再按照實際用掉的數量扣減。
若要用到自動扣料功能的話，在車間還要虛擬一個車間倉庫。這個車間倉庫的屬性，要設置成不計價、不影響物料需求計算。其實也好理解。因為這個倉庫中的數量雖然在帳上還存在，但是，因為這個數量是要在產品完工入庫時才扣減的，也就是說，這個帳上的數量可能生產已經用掉了，但是還沒有扣減。所以當然不能作為物料需求計算的依據。網摘，版權歸原作者所有,如有侵權請聯系刪除。
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