知識分享：對生產型企業而言，MES系統是如何降本增效、提質控險的！
發表于：2022/11/17 9:44:09??閱讀量：?[關閉]
如今數字化轉型是傳統生產制造企業勢在必行的任務，本文將介紹MES系統如何在生產過程中發揮降本增效、提質控險的作用。
從農業文明進入工業文明以來，工業制造一直引領人類社會的進步，隨著技術和信息化的發展，企業在智能化、數字化方面已經變得刻不容緩。
實現智能化制造，實行數字化工廠是智能制造的基礎，而智能制造就離不開MES系統。
日常的生產中，企業引入MES系統主要是為了通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，幫助企業合理配置和調度資源，提高工廠的制造執行能力。
系統概述
1、系統背景
對生產型企業而言，生產中所面臨的問題大多集中在：生產計劃、物料安排、生產過程問題的解決...
由于日常生產過程中，主生產計劃及物料需求計劃都是建立在理想穩定的狀態基礎上，這些計劃一旦發生改變，制造環境也可能發生變化。
所以擁有一套適合車間生產管理軟件結合設備監控系統，有助于提高工廠對生產現場的管控能力、優化生產。
2、建設目標
以柔性制造系統、敏捷制造等信息化改造為建設目標，利用傳感技術、無線通信技術、計算機網絡技術、智能數字化技術、物聯網應用服務平臺技術等多種現代化技術，打造基于物聯網的綜合示范平臺，建立起一個示范性應用基地。
然后通過在制品管理配合上設備聯網，實現敏捷制造的生產管理目標，以信息可視化提供的數據支撐，全方面打造透明化、實時化、現代化的智慧車間。
主要特點有：
1. 打造具有先進性、科學性、前瞻性的現代化生產標桿。
2. 通過信息化手段實現智能調度排產、生產數據跟蹤，提高生產協同效率。
3. 通過信息可視化手段促進精益生產，提升管理能力，可視化包括：
生產進度可視化：對生產進度進行跟蹤，挖掘瓶頸，提升交期把控。
生產質量可視化：分析生產中的不良問題，總結原因，提高質量。
異常信息可視化：提高異常響應速度，保證生產流暢性，提高效率。
4. 打造信息化工藝流程，智能生產排產、生產過程高度自動化。
5. 通過信息化，智能化，縮減人工成本，提升設備高度協同能力。
6. 通過物聯網技術實現設備數據自動采集，相關數據自動報工。
7. 提供多種統計分析，為決策者提供充足的數據依據。
核心模塊分析
1、計劃管理
根據訂單優先級、交貨期、庫存、加工路徑、產品特性、加工工序、設備負荷、資源限制等條件，將生產計劃與用戶訂單轉化為具體的生產作業計劃，幫助車間排出高效率的作業順序。
在系統設計過程中主要有以下需求：
總廠計劃(系統集成)：考慮與整廠對各類訂單加工的計劃導入，和交貨期進行控制管理，并在車間現場進行詳細排產工作。
手動排產：將主計劃進行分解，工作人員根據實際情況在系統中進行手動排產、派工等操作，可具體到人員、設備、工位等。
生產進度跟蹤：可實時了解車間產線現場的各訂單的實際進度。
2、工藝管理
工藝管理是企業重要的基礎管理，也是MES系統中必不可少的一個重要環節，有助于企業提高產品質量、降低消耗、增加經濟效益等優勢。
主要需求有:
工藝文件和圖文的管理：在系統中對生產工藝相關的文件進行統一管理。
工藝流程管理：可在系統中自定義工藝路線等。
工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等。
審批管理：可自定義審批系統中工藝流程或工藝版本。
3、設備管理
設備管理是一套對生產設備、操作規程、管理制度、運行監控、故障診斷、維修維護、運行統計等進行全面管理的模塊。
需要和設備聯網系統一起完成。主要需求如下：
設備臺賬管理;
實時運行監控;
設備故障報警;
設備運行統計分析;
點巡檢信息化管理;
維修維護管理;
備品備件管理;
零配件采購;
4、生產報工
生產進度的實時報工是MES系統中的重要節點，每一個工序將直接決定整個生產任務是否能夠完成，甚至影響整個企業的計劃安排。
通過車間實時數據報工，工作人員能最大限度地貫徹好調度結果的有效執行，主要需求如下：
操作終端：每條線關鍵工位或每幾臺設備放置一條工位終端，用來進行任務查看、生產進度提交、異常呼叫、圖文查看等。
生產任務查看：車間現場在指定位置放置操作終端，員工可通過現場終端來了解自己的生產任務，并可查看相關工位文件、操作說明等。
生產進度提交：通過現場工位機或設備數據采集直接提交生產數量。
5、異常管理
本模塊對工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，針對企業出現設備故障、缺料、加工異常等情況，進行及時的報備、跟蹤、處理，并生成異常處理報告和報表。
當品質，工藝，設備，設備參數出現異常報警時，系統會根據預先設定的方式進行提醒。主要需求如下：
可在系統中自定義設置異常類型;
可以通過設定的方式通知相關人員。
可以通過現場操作終端進行異常呼叫，呼叫時需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時間、呼叫工位、處理人員、處理時間等。
6、質量管理
生產質量管理主要是為了控制產品生產過程質量，降低生產風險，提高合格率和客戶滿意度。
系統會針對關鍵工序設置檢驗指導、質檢項及檢驗參數，大大降低了工序問題導致的損失。主要需求如下：
通過現場終端可以提交生產過程中產品自檢、報廢、返修等數據。
移動檢驗：檢驗人員可通過移動終端對生產任務進行檢驗，并提交檢驗數據。
工作人員可通過系統實時查看當前生產任務的檢驗記錄和統計結果。
通過設備數據采集，可自動獲取檢驗設備的檢驗數據并向系統提交。
7、看板管理
看板是把相關人員需要的數據直觀的展示出來，幫助操作人員和管理人員進行生產管控。主要需求如下：
看板位置和看板內容需詳細調研后確定。
看板類型：可選液晶看板或LED看板，大小待定。
8、統計報表
系統可根據各種數據源生成各種報表，如設備故障統計報表，設備運行統計報表等等，幫助企業對生產各個環節進行系統地、深入地分析。
具體報表內容和報表展示方式，需詳細調研后系統根據已有數據及企業需要生成。
總結：通過實施MES系統，可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，透明化生產現場運作，大大提升了生產制造各部門的管理實時性和有效性。
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