「知識分享」一文搞定倉庫管理全攻略“收、管、發(fā)、盤”
發(fā)表于：2023/10/17 16:24:03??閱讀量：?[關(guān)閉]
倉庫管理的8字方針
及時、準確、安全、節(jié)約。
倉庫管理內(nèi)容
1、時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
2、質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題的物料的處理等等。
3、成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。
倉庫管理目標(biāo)
三符：賬物相符;賬卡相符;賬賬相符。
倉庫規(guī)劃方法
A、六定原則
1、定品：標(biāo)識所有物件名稱，方便全員快速查找。
2、定位：明確具體的放置位置。倉庫貨架擺放位置;貨架每層擺放什么;貨架每個類別擺放什么。
3、定量：規(guī)定合適的數(shù)量。對于備用品、消耗品應(yīng)明確最大最小庫存數(shù)。
4、定容：明確使用的容器之大小、材質(zhì)。
5、定置：規(guī)定物件放置的方式。物件是橫放?豎放?吊起?水平放?還是立起來?
6、定人：所有物件規(guī)定管理責(zé)任人。
B、區(qū)域規(guī)劃內(nèi)容
1、區(qū)域劃分：
“分倉、分區(qū)、分類、分貨架、分層號、分規(guī)格、分順序號”管理;
2、標(biāo)識管理：
倉庫平面圖、進/出倉門標(biāo)識、倉庫名稱標(biāo)識、區(qū)域標(biāo)識、貨架標(biāo)識、儲號標(biāo)識、物料標(biāo)識;
3、配套設(shè)施套規(guī)劃：
消防器材、排氣扇等配套設(shè)施規(guī)劃。
倉庫管理的4個字
一、收
1、"六不入"原則：
① 有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續(xù);
② 有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù);
③ 來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù);
④ IQC檢驗不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù);
⑤ 沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù);
⑥ 送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。
2、入庫驗收四大原則：
①單單相符
②單貨相符
③嚴格品控
④單正齊全
3、入庫驗收八大步驟：
①確認供應(yīng)商
②確定交貨期
③確定品名規(guī)格
④確定數(shù)量、品質(zhì)
⑤通知驗收結(jié)果
⑥退回不良品
⑦及時入庫
⑧詳細記錄
二、管
1、鎖定庫位原則：
某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。
2、專料專用原則：
不得隨意挪用對應(yīng)訂單的物料。
3、庫存的ABC管理原則：
A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%;
B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%;
C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
4、以舊換新原則：
對有規(guī)定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊"原則辦理。
5、門禁原則：
①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準，一律不得進入倉庫;
②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料;
③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
6、"日事日畢、日清日高"原則：
①每個倉管員在每日工作結(jié)束時，進行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。
②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達標(biāo)，確保物料有正確標(biāo)識，該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。
③倉管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員，而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。
7、物料擺放的六條原則：
①面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出;
②先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等;
③周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)——根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置;
④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找;
⑤重量、形狀對應(yīng)——便于搬運和安全作業(yè);
⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層;方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。
8、三防：防火、防水、防盜。
三、發(fā)
1、"五不發(fā)"原則：
①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料;
②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料;
③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料;
④規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放;
⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。
2、一次出庫原則：
物料出庫必須準確、及時的一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
3、三先三后原則：
①先進先出
②先發(fā)后裝
③先重后輕(重不壓輕)
4、物料出庫要求的“三不”：
①未接單據(jù)不登帳
②未經(jīng)審單不備貨
③未經(jīng)復(fù)核不出庫
5、物料出庫要求的“三核”：
①核實憑證
②核對帳卡
③核對實物
6、出庫五檢查：即對單據(jù)和實物進行
①品名檢查
②規(guī)格檢查
③包裝檢查
④件數(shù)檢查
⑤重量檢查
四、盤
1、物料盤點的內(nèi)容：六檢查
①檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致;
②檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料;
③檢查物料的堆放及維護情況;
④檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì);
⑤檢查對不合格品及呆料的處理;
⑥檢查安全設(shè)施及消防安全情況。
2、物料盤點的方法
①永續(xù)盤點發(fā)(動態(tài)盤點法)：
入庫時隨之盤點，及時與物料卡進行核對。可隨時知道準確存量，盤點工作量小。
②循環(huán)盤點法：
按入庫先后，每天盤點一定數(shù)量的存貨。節(jié)省人力，全部盤完后開始下一輪盤點。
③重點盤點法：
對進出頻率高，易損耗，價值高的存貨重點盤庫。可控制重點存貨動態(tài)，有效防止發(fā)生差錯。
④定期盤點法(全面盤點法)：
定期(周、月、季、年末)全面清點全部存貨。便于及時處理超期、呆滯等貨。
HUAZHI WMS 系統(tǒng)，以實用、高效、便捷、經(jīng)濟的建設(shè)方式為原則，實現(xiàn)企業(yè)在倉儲物流各種業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的連通，廣泛應(yīng)用于裝備制造、機械加工、汽車零配件、食品加工、服裝、物流等多個行業(yè)。系統(tǒng)圍繞采購、生產(chǎn)、銷售、庫內(nèi)作業(yè)等所有的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)對原材料、輔料、 備件、半成品、成品進行精細化的管理，系統(tǒng)結(jié)合多年業(yè)務(wù)沉淀經(jīng)驗，嵌入最優(yōu)的解決方案。
HUAZHI WMS 系統(tǒng)支持智能化立體倉庫的無縫銜接，能有效協(xié)調(diào)各種物流設(shè)備(輸送機、堆垛機、穿梭車以及機器人、自動導(dǎo)引小車等)之間的高效運行。同時通過物聯(lián)網(wǎng)、云計算、邊緣計算等技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部倉庫、外部倉庫、以及業(yè)務(wù)伙伴(供應(yīng)商、客戶)之間的業(yè)務(wù)協(xié)同和數(shù)據(jù)互聯(lián)，助力企業(yè)打造智能化的倉儲物流信息化平臺。
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