離散制造業(yè)MES系統(tǒng)_離散企業(yè)MES生產(chǎn)管理軟件_選中科華智知名MES開發(fā)廠家
發(fā)表于：2020/7/7 16:39:52??閱讀量：?[關(guān)閉]
離散型MES系統(tǒng)，特別適合最近興起的定制類產(chǎn)品的生產(chǎn)管理，從門店接單開始到產(chǎn)品交互給客戶，全程都通過MES系統(tǒng)管控起來(lái)。采用離散方式制造的產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成，其生產(chǎn)過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運(yùn)以及標(biāo)識(shí)，如果產(chǎn)品單件價(jià)值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求。
離散制造行業(yè)主要包括機(jī)械、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)。這些企業(yè)，則既有按定單生產(chǎn)，也有按庫(kù)存生產(chǎn)；既有批量生產(chǎn)，也有單件小批生產(chǎn)。
離散工業(yè)主要是通過對(duì)原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，最終產(chǎn)品一定是由固定個(gè)數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系非常明確并且固定。離散制造業(yè)，其特點(diǎn)是多品種和小批量。因此，生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的。
離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動(dòng)化主要在單元級(jí)。因此，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動(dòng)化水平相對(duì)較低。
離散企業(yè)主要從事單件、小批量生產(chǎn)的離散制造業(yè)企業(yè)，由于產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，它們需要具有良好的計(jì)劃能力。對(duì)于按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè)，由于很難預(yù)測(cè)訂單在什么時(shí)候到來(lái)。因此，對(duì)采購(gòu)和生產(chǎn)車間的計(jì)劃就需要很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，特別需要計(jì)算機(jī)來(lái)參與計(jì)劃系統(tǒng)的工作。只要應(yīng)用得當(dāng)，在生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)方面投資所產(chǎn)生的效益在離散制造業(yè)可以相當(dāng)高。
離散企業(yè)一方面可以根據(jù)定單進(jìn)行生產(chǎn)，另一方面也可以根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)作為生產(chǎn)計(jì)劃制訂的依據(jù)。離散企業(yè)的MRPII / ERP系統(tǒng)向 MES下達(dá)作業(yè)計(jì)劃指令主要以“工作令”的方式，而流程企業(yè)的作業(yè)計(jì)劃下達(dá)主要以指令計(jì)劃形式方式。
離散企業(yè)的計(jì)算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品BOM所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā)生的實(shí)際過程計(jì)算成本的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計(jì)算法，它反映了產(chǎn)品增值的實(shí)際過程。
離散加工業(yè)可以單臺(tái)設(shè)備停下來(lái)檢修，并不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)。離散行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的布置，不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的。可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床一般有多臺(tái)。單臺(tái)設(shè)備的故障不會(huì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的工藝過程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，一般需要重點(diǎn)管理關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備。離散制造業(yè)一般對(duì)這種要求并不十分強(qiáng)調(diào)，雖然現(xiàn)在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號(hào)跟蹤管理。
離散企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃調(diào)度，需要根據(jù)優(yōu)先級(jí)、工作中心能力、設(shè)備能力、均衡生產(chǎn)等方面對(duì)工序級(jí)、設(shè)備級(jí)的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度。這種調(diào)度，是基于有限能力的調(diào)度并通過考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來(lái)準(zhǔn)確地計(jì)算工序的開工時(shí)間、完工時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間以及移動(dòng)時(shí)間。通過良好的作業(yè)順序，可以明顯地提高生產(chǎn)效率。
MES的數(shù)據(jù)采集功能，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種數(shù)據(jù)的收集、整理工作，是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。離散企業(yè)的數(shù)據(jù)采集，以手工上報(bào)為主，并可以結(jié)合條形碼采集等半自動(dòng)信息采集技術(shù)進(jìn)行工時(shí)、設(shè)備、物料、質(zhì)量等信息的采集。這種數(shù)據(jù)采集方式，時(shí)間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
離散行業(yè)的ME中，將作業(yè)計(jì)劃調(diào)度結(jié)果下達(dá)給操作人員的方式一般采用派工單、施工單等書面方式進(jìn)行通知，或采用電子看板方式讓操作人員及時(shí)掌握相關(guān)工序的生產(chǎn)任務(wù)。作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容，包括該工序的開工、完工時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等方面。
離散制造中的完工上報(bào)，一般對(duì)每道工序都要進(jìn)行上報(bào)，或在關(guān)鍵工序設(shè)置反沖點(diǎn)，對(duì)前面工序進(jìn)行反沖處理。MES系統(tǒng)在配置相應(yīng)模塊的時(shí)候，要注意這些差異，以符合企業(yè)的需求。
離散行業(yè)中，一般對(duì)半成品庫(kù)也設(shè)有相應(yīng)的庫(kù)房，各工序根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃以及配套清單分別進(jìn)行領(lǐng)料。離散行業(yè)中，對(duì)單件小批生產(chǎn)，一般需要檢驗(yàn)每個(gè)零件、每道工序的加工質(zhì)量；對(duì)批量生產(chǎn)，一般采用首檢、抽檢、SPC分析相結(jié)合。
中科華智MES源自制造工廠的底層管理需求，并針對(duì)離散加工裝配行業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)企業(yè)初始管理水平要求低，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、易行，可與ERP信息集成使用。 利用集成的思想，把生產(chǎn)排程、車間看板、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、設(shè)備數(shù)據(jù)采集、工藝圖紙管理等統(tǒng)一管控起來(lái)，從生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行、生產(chǎn)過程的追溯、設(shè)備的 正常高效使用、保證產(chǎn)品質(zhì)量、工人排班和績(jī)效等多個(gè)維度對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行集成管理。幫助生產(chǎn)性企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源(人員、材料、設(shè)備、工藝、配方、質(zhì)量等)進(jìn)行全面的實(shí)時(shí)智能化管理與控制。 中科華智MES系統(tǒng)的宗旨是精益生產(chǎn)、條碼驅(qū)動(dòng)、準(zhǔn)確追溯。
強(qiáng)化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在車間控制和車間調(diào)度方面的功能，以適應(yīng)車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境多變情況下的需求。 適用于離散加工裝配行業(yè)。采用離散方式制造的產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成， 其生產(chǎn)過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運(yùn)以及標(biāo)識(shí)，如果產(chǎn)品單件價(jià)值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求，這類企業(yè)適用于MES Plus系統(tǒng)來(lái)管理生產(chǎn)過程。
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