華智分享：MES系統(tǒng)在流程生產行業(yè)和離散制造行業(yè)中的區(qū)別
發(fā)表于：2020/7/8 17:11:32??閱讀量：?[關閉]
MES系統(tǒng)在流程生產行業(yè)和離散制造行業(yè)中的區(qū)別：
1.需求差異方面
流程生產行業(yè)，主要是通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。
離散工業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產品，使其增值。
2.產品結構方面
離散制造企業(yè)的產品結構，最終產品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，這些關系非常明確并且固定。
流程企業(yè)的產品結構，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數(shù)量關系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術水平、工藝條件不同而不同。
3.工藝流程方面
流程生產行業(yè)企業(yè)的特點是品種固定，批量大，生產設備投資高，而且按照產品進行布置。
離散制造業(yè)，其特點是多品種和小批量。因此，生產設備的布置不是按產品而是按照工藝進行布置的。
4.自動化水平方面
流程生產行業(yè)企業(yè)，則大多采用大規(guī)模生產方式，生產工藝技術成熟，廣泛采用PCS，控制生產工藝條件的自動化設備比較成熟。流程生產行業(yè)企業(yè)生產過程多數(shù)是自動化的，生產車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設備檢修。
離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動化主要在單元級。因此，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動化水平相對較低。
5.生產計劃管理方面
流程企業(yè)主要是大批量生產。只有滿負荷生產，企業(yè)才能將成本降下來，在市場上具有競爭力。在流程生產行業(yè)企業(yè)的生產計劃中，年度計劃具有重要性，決定了企業(yè)的物料需求。
離散企業(yè)主要從事單件、小批量生產的離散制造業(yè)企業(yè)，由于產品的工藝過程經(jīng)常變更，它們需要具有良好的計劃能力。對于按訂單組織生產的企業(yè)，由于很難預測訂單在什么時候到來。因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統(tǒng)，特別需要計算機來參與計劃系統(tǒng)的工作。只要應用得當，在生產計劃系統(tǒng)方面投資所產生的效益在離散制造業(yè)可以相當高。
6.生產計劃方式方面
流程企業(yè)根據(jù)市場的需求進行生產的觀念已經(jīng)逐步加深。但一般情況下，特別是對市場需求量大的產品，是“以產促銷”——通過大批量生產，降低成本，提高競爭力。因此，作為流程企業(yè)生產計劃的依據(jù)，主要是市場預測。
離散企業(yè)一方面可以根據(jù)定單進行生產，另一方面也可以根據(jù)市場預測作為生產計劃制訂的依據(jù)。離散企業(yè)的MRPII/ERP系統(tǒng)向MES下達作業(yè)計劃指令主要以“工作令”的方式，而流程企業(yè)的作業(yè)計劃下達主要以指令計劃形式方式。
7.成本核算方式方面
流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結轉法，在其成本組成中，生產成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占產品成本的70%～80%，人工成本所占比例較小，約占2%～5%，其他為分攤成本。
離散企業(yè)的計算產品成本是按照產品BOM所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā)生的實際過程計算成本的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計算法，它反映了產品增值的實際過程。
8.設備管理方面
流程生產行業(yè)的產品比較固定，而且一旦生產就有可能是十幾年不變;機械制造等行業(yè)的產品，壽命相對要小得多。體現(xiàn)在設備上，流程企業(yè)的設備是一條固定的生產線，設備投資比較大、工藝流程固定。其生產能力有限，生產線上的設備維護特別重要，不能發(fā)生故障。
離散加工業(yè)可以單臺設備停下來檢修，并不會影響整個系統(tǒng)生產。離散行業(yè)的生產設備的布置，不是按產品而是按照工藝進行布置的。可以進行同一種加工工藝的機床一般有多臺。單臺設備的故障不會對整個產品的工藝過程產生嚴重的影響，一般需要重點管理關鍵、瓶頸設備。
在流程生產行業(yè)的流水線生產中，生產線上的設備維護特別重要，每臺設備都是關鍵設備，不能發(fā)生故障，一臺設備的故障會導致整個工藝流程的終止。
9.批號管理和跟蹤方面
流程生產行業(yè)的生產工藝過程中，會產生各種協(xié)產品、副產品、廢品、回流物等，對物資的管理需要有嚴格的批號。
離散制造業(yè)一般對這種要求并不十分強調，雖然現(xiàn)在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號跟蹤管理。
10.作業(yè)計劃調度方面
流程企業(yè)的產品，是以流水生產線方式組織、連續(xù)的生產方式，只存在連續(xù)的工藝流程，不存在與離散企業(yè)對應的嚴格的工藝路線。因此，在作業(yè)計劃調度方面，不需要也無法精確到工序級別，而是以整個流水生產線為單元進行調度。從作業(yè)計劃的作用和實現(xiàn)上，比離散企業(yè)相對簡單。
離散企業(yè)的生產作業(yè)計劃調度，需要根據(jù)優(yōu)先級、工作中心能力、設備能力、均衡生產等方面對工序級、設備級的作業(yè)計劃進行調度。這種調度，是基于有限能力的調度并通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確地計算工序的開工時間、完工時間、準備時間、排隊時間以及移動時間。通過良好的作業(yè)順序，可以明顯地提高生產效率。
11.數(shù)據(jù)采集方面
MES的數(shù)據(jù)采集功能，可以實現(xiàn)對生產現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集、整理工作，是進行物料跟蹤、生產計劃、產品歷史記錄維護以及其它生產管理的基礎。
流程生產行業(yè)的自動化程度較高，設備控制級大量采用DCS、PLC。在檢測驅動方面，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應用;過程控制則廣泛采用以、小型機為主的自動控制系統(tǒng)。計算機技術的應用已深入各個領域。這些自動化設備，能自動準確記錄各種生產現(xiàn)場信息。對于MES而言，重點在于系統(tǒng)構建的時候與這些自動化設備做好數(shù)據(jù)接口。
離散企業(yè)的數(shù)據(jù)采集，以手工上報為主，并可以結合條形碼采集等半自動信息采集技術進行工時、設備、物料、質量等信息的采集。這種數(shù)據(jù)采集方式，時間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數(shù)據(jù)的準確性。
12.作業(yè)指令的下達方面
流程生產行業(yè)的MES中，不僅要下達作業(yè)指令以及PDI數(shù)據(jù)，而且要將作業(yè)指令轉化為各個機組及設備的操作指令和各種基礎自動化設備的控制參數(shù)，并下達給相應的PCS系統(tǒng)。
離散行業(yè)的ME中，將作業(yè)計劃調度結果下達給操作人員的方式一般采用派工單、施工單等書面方式進行通知，或采用電子看板方式讓操作人員及時掌握相關工序的生產任務。作業(yè)計劃的內容，包括該工序的開工、完工時間、生產數(shù)據(jù)等方面。
13.沖處理方面
流程生產行業(yè)的生產完工上報，廣泛采用反沖處理。一般在工藝流程的最后設置完工上報點，而對前面工序流程實行反沖處理，如人工工時反沖、設備工時反沖、物料反沖，從而對在制品和成本進行跟蹤。
離散制造中的完工上報，一般對每道工序都要進行上報，或在關鍵工序設置反沖點，對前面工序進行反沖處理。MES系統(tǒng)在配置相應模塊的時候，要注意這些差異，以符合企業(yè)的需求。
14.庫房物料管理方面
流程生產行業(yè)中，對連續(xù)生產方式，一般不設中間半成品庫房，配方原料的庫位一般設置在工序旁邊。配方領料不是根據(jù)工序分別領料，而是根據(jù)生產計劃一次領料放在工序庫位中。
離散行業(yè)中，一般對半成品庫也設有相應的庫房，各工序根據(jù)生產作業(yè)計劃以及配套清單分別進行領料。
15.質量管理方面
無論離散行業(yè)還是流程生產行業(yè)的質量檢驗和管理都相當重要，但在MES中對質量檢驗和管理的方式有所區(qū)別。
流程生產行業(yè)中，一般采用對生產批號產品進行各工序上的抽樣檢驗。
離散行業(yè)中，對單件小批生產，一般需要檢驗每個零件、每道工序的加工質量;對批量生產，一般采用首檢、抽檢、SPC分析相結合。
華智MES源自制造工廠的底層管理需求，并針對離散加工裝配行業(yè)進行設計，對企業(yè)初始管理水平要求低，系統(tǒng)操作簡單、易行，可與ERP信息集成使用。 利用集成的思想，把生產排程、車間看板、質量管理、設備管理、設備數(shù)據(jù)采集、工藝圖紙管理等統(tǒng)一管控起來，從生產計劃的執(zhí)行、生產過程的追溯、設備的 正常高效使用、保證產品質量、工人排班和績效等多個維度對生產現(xiàn)場進行集成管理。幫助生產性企業(yè)實現(xiàn)對生產現(xiàn)場資源(人員、材料、設備、工藝、配方、質量等)進行全面的實時智能化管理與控制。 華智MES系統(tǒng)的宗旨是精益生產、條碼驅動、準確追溯。
強化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在車間控制和車間調度方面的功能，以適應車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求。 適用于離散加工裝配行業(yè)。采用離散方式制造的產品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成， 其生產過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運以及標識，如果產品單件價值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求，這類企業(yè)適用于MES Plus系統(tǒng)來管理生產過程。
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